一、刀位點

　　cnc四軸加工刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌道即加工路線，也稱編程軌道。

二、對刀和對刀點

　　對刀是指數(shù)控操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準確。還可以在數(shù)控機床上定位好夾具和安裝好零件之后，運用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機床上的坐標對刀。關于操作者來說，斷定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準確性。在批生產(chǎn)過程中，更要考慮到對刀點的重復精度，操作者有必要加深對數(shù)控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。

　?。?）對刀點的挑選準則

　　在機床上容易找正，在加工中便于查看，編程時便于計算，而且對刀誤差小。

　　對刀點可以挑選零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以挑選零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標聯(lián)系。

　　提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高于其他方位的加工精度。

　　挑選接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程安穩(wěn)的部位作為對刀點。

　　對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。

　　為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。

　　對刀點的精度既取決于數(shù)控設備的精度，也取決于零件加工的要求，人工查看對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。

　?。?）對刀點的挑選方法

　　關于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設備，由于中心方位（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設備斷定，斷定軸向方位即可斷定整個加工坐標系。因此，只需要斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端面作為對刀點即可。